計量控制系統(tǒng)由現(xiàn)場采集裝置、PLC裝置和計算機組成。PLC把接收的數(shù)據(jù)及時的傳輸給計算機，通過IE瀏覽器實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控與調(diào)度管理的有機結(jié)合，實現(xiàn)管控一體化，便于管理部門及時了解全廠的生產(chǎn)情況、實時工況，進行工藝參數(shù)的調(diào)整、運行決策及生產(chǎn)調(diào)度等。
計量控制系統(tǒng)主要采用精密橢圓齒輪流量計,流量計24發(fā)訊牙齒采樣,自身容積計量精度為0.5%，重復(fù)性精度為0.07%，適合多種粘度液體；系統(tǒng)配置壓力邏輯平衡閥，保證系統(tǒng)在恒壓狀態(tài)工作，系統(tǒng)不受罐液位及電機泵轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的影響；系統(tǒng)配置數(shù)字溫度傳感器，直接送出溫度數(shù)字信號；控制儀可匹配腰輪、渦輪、電磁、渦街等多種流量計，其運算頻率高，在每個計數(shù)脈沖中采樣溫度信號，自動進行補償換算，形成的微小質(zhì)量，微小質(zhì)量累計形成zui終的總質(zhì)量，輸出控制信號后，停止電機，完成計量。
計量控制系統(tǒng)在各個方面的安裝和應(yīng)用：
流量計量：液相工藝管線上安裝有高精度的羅茨流量計，通過流量計液相，通過控制閥根據(jù)作業(yè)工藝要求控制向反應(yīng)釜投料作業(yè)的啟停，這樣可以保證定向投料的計量精度，實現(xiàn)高精度安全投料作業(yè)。
反應(yīng)釜投料計量系統(tǒng)采用集中式控制結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜投料計量系統(tǒng)放置于車間控制室內(nèi)，操作柜根據(jù)設(shè)定（遠程設(shè)定）向目標反應(yīng)釜及投料數(shù)量，控制啟停泵和氣相控制閥、對溫度、流量、現(xiàn)場儀表進行檢測，并根據(jù)設(shè)定溫度范圍進行冷熱水循環(huán)，根據(jù)設(shè)定方案實現(xiàn)反應(yīng)釜投料工藝。
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